線切割鉬絲上每隔一段有一個小疙瘩是什么原因？
線切割鉬絲的過程中，每隔一段距離會出現一個小疙瘩。這個小疙。瘩疙小現出會則方瘩是由于切割時放電參數調節不當，過小的脈沖間隔導致消電離不充分，造成燒蝕導致。在切割過程中，電火花會在鉬絲上產生高溫和高壓的等離子體，將鉬絲切割成所需的形狀。然而，由于電火花參數調節不當，消電離不充分，導致燒蝕，有些地方的切割效果會比較好，而有些地方則會出現小疙瘩。
為了解決線切割鉬絲上出現的小疙瘩問題，可以采取以下措施：
1. 優化切割參數：
通過。化優和調整切割電流、脈沖寬度、脈沖間隔等參數，可以改變電火花的能量分布，減少小疙瘩的出現。這需要根據具體的切割設備和鉬絲的特性進行實驗和優化。
2. 改進切割工藝：
在切割過程中，可以采用一些輔助手段來改善切割效果。例如，增加切削液的濃度，加快消電離和排渣能力，降低切割區域的溫度，減少小疙瘩的形成。同時，還可以采用一些輔助電極或導向裝置，引導電火花的能量分布，使切割效果更加均勻。
3. 定期清潔加工環境
定期對加工環境進行清潔，檢查導電塊，導輪和線架之間是否有過多的污垢，導致漏電，也會造成鉬絲損傷。。
4. 優化鉬絲材料：
鉬絲的制備過程中，可以通過改變材料的成分和結構，提高其切割性能。例如，可以控制鉬絲的晶粒尺寸和晶界分布，減少晶界對電火花的干擾，降低小疙瘩的形成。
5. 檢查機床有效的接地：
機床是否有效的接地，漏電也會導致鉬絲花絲、疙瘩的參數，另外電柜和機床的電平衡也會導致此類問題的發生，可以將電柜和機床的外殼用導線短接起來，讓控制柜和機床之間不要有電位差。
總之，線切割鉬絲上出現小疙瘩是一個常見的問題，但可以通過優化切割參數、改進切割工藝、優化鉬絲材料以及檢測和修復等措施來解決。這些措施可以提高鉬絲的切割質量，滿足不同應用的需求。
蘇州智凱數控技術有限公司的自主研發的高頻脈沖電源，鉬絲損耗低，機床狀態正常的情況下可以有效切割20-30萬方損耗一絲（18-17絲）。歡迎關注智凱數控。
上一篇: 線切割電機怎么拆卸？【智凱數控專業解答】
下一篇: 線切割鉬絲上有小疙瘩的原因是什么？
